鋁及鋁合金在大氣中雖能自然形成一層氧化膜，但膜薄（40- 50A）而疏松多孔，為非晶態的、不均勻也不連續的膜層，不能作為可靠的防護一裝飾性膜層。隨著鋁制品加工工業的不斷發展，在工業上越來越廣泛地采用陽極氧化或化學氧化的方法，在鋁及鋁合金制件表面生成一層氧化膜，以達到防護一裝飾的目的。經過化學或電化學拋光后的鋁及鋁合金制件，進行陽極氧化處理后,可得到光潔、光亮、透明度較高的氧化膜層，再經染色,可得到各種色彩鮮艷奪目的表面。
        陽極氧化可顯著改善鋁合金的耐蝕性能，提高鋁合金的表面硬度和耐磨性,經過適當的著色處理后具有良好的裝飾性能。可見，鋁合金陽極氧化是指在鋁及鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁為了防止進一步氧化，其化學性質與氧化鋁相同。但是與一般的氧化膜不同，陽極氧化鋁可以用電解著色加以染色。
       下面我們華達鋁型材公司來給大家講解一下鋁合金陽極氧化的操作要求：  
1、陽極氧化前必須開啟：  
（a） 整流器冷卻水。  
（b） 槽液循環冷卻系統（冷凍機組）。  
（c） 送排風機。   
2、陽極氧化前必須檢查：導電銅座、導電銅鋁塊、掛具與導電梁接觸處的導電狀況，并經常打磨。  
3、陽極氧化前必須打開導電銅座的冷卻水，并檢查導電梁是否彎曲，彎曲的導電梁必須更換，以防燒壞導電座，影響陽極氧化。  
4、通電氧化前，型材必須放置在氧化槽的中央，確保與兩邊陰極板的距離相等。  
5、通電氧化前，行車掛鉤與導電梁掛鉤必須脫開，氧化結束斷電后，行車掛鉤才能掛上導電梁掛鉤，以防發生短路，損壞設備。  
6、陽極氧化采用定電流密度法，氧化電流必須根據型材的氧化面積乘以電流密度計算后設定。著色型材的氧化電流密度必須控制在130A/㎡。  
7、陽極氧化時應經常巡視電壓、電流、溫度等各種儀表，發現異常應及時排除。  
8、氧化后的型材應檢測膜厚，并做好記錄，膜厚達不到要求的必須重新延長氧化時間至膜厚達到要求。
        關于以上的這些資訊，希望對大家的工作有所幫助。想要了解更多資訊，請關注公司網站：http://m.cat-edu.com/